质量是企业的生命——这句话，每位员工似乎都已耳熟能详。但为什么质量是企业的生命，可能就有很多人没有真切的体会了。

可是，为何我们的产品质量却呈下滑态势？为何我们制作的几何尺寸和产品外观存在诸多问题，安装单位和业主对我们也越来越不满意？

究其原因，我觉得不外乎以下几点：

 一是重视不够，两者相权往往成了牺牲品。因为不愁没活干，因为活多得做不赢，因为要赶工期，因为产品质量没有引起各级人员的足够重视，故，在进度与质量发生冲突的时候，自然是以牺牲质量为代价；在个别领导与质检人员或质量管理部门有意见分歧的时候，自然是以服从领导为上；在眼前利益与质量原则面前，通常是选择了眼前利益，对质量原则的坚持与执行则大打折扣。 

二是认识不够，工艺文件缺乏执行力。认为自己长年做这项工作已是轻车熟路，按照过去的经验没发现什么问题，故不遵循施工工艺，不按作业指导书施工，甚至擅自改变工艺参数，留下质量隐患。或在制作中发现错误已形成，为了弥补过失，立即进行返工，甚至制作假相，蒙混过关。殊不知这些返工工艺并未得到技术部门的认可，如果是外部尺寸倒还好说，如果是内在质量发生变化，其影响力与破坏力是极其巨大的，后果也相当严重，必须引起我们每一位员工的高度重视。 

三是“三级验收”做得不够，职责履行不到位。公司管理制度和质量文件中明确规定，生产人员必须为工序产品负责，自检合格后，方能流向下一道工序；下一道工序人员，应该对上一道工序产品进行复检，不合格产品不得往下转；专职质检人员负责最终产品的验收，对出厂产品质量负责。如果每一位员工都履行好自己的质量职责，就应该不会出现质量问题。而实际上呢，自检、复检与终检都没有做到位，导致质量问题不断。 我们每月都要生产数千吨钢架产品，大大小小那么多杆件，每根杆件上有那么多孔群，要一根一根地量，一个一个地看，确实会产生视力疲劳，难免会有疏忽的时候，就连老虎也会打盹嘛。只是，如果三只老虎一起打盹，那情况就不对头了。

所以，产品的自检、复检与终检，都是保证产品质量的关键因素。只有认真做好“三级验收”，严格履行各自的职责，才能在制作过程中发现质量问题并予以及时纠正，保证产品出厂合格率达到百分之百。 

四是沟通不够，对沟通的重要性及作用认识不足。通常，因为质量问题业主、监理和安装单位向你投诉或抱怨的时候，也是化解矛盾、减少损失、消除影响的时候，良好的沟通可以将大事化小、小事化无，让事情有回旋的余地，甚至峰回路转。而沟通不好的话，容易产生误会，激化矛盾，扩大事态，造成不必要的负面影响。所以，对业主、监理和安装单位的意见和投诉绝不可置之不理，否则，一个芝麻大的事添油加醋可能就成了天大的事了，最终让事态发展到了无法挽回的地步，吃亏的还是自己。说不定，还要花更多的人力、财力、物力和数倍的精力去释疑、去善后，那是非常不值的。 

五是机器设备落后，给产品造成源头上的质量隐患。我们公司年生产能力虽说有5X万吨，但我们公司场地狭小、厂房布置不够合理、机器设备落后，这是不争的事实。虽然公司想方设法试图改变这种状况，采取了不少措施，也确实得到了一些改进，但我们不能避讳它的存在。讳疾忌医不是解决问题的办法，我们必须正视它，认识它，攻克它，这才是确保产品质量、提高生产效率的法宝。 面对繁重的生产任务，我们更多的是选择了加班加点这条最笨拙、最无奈的途径。劳动强度的增大，劳动时间的延长，劳动者的精神面貌欠佳，本已经埋下了质量隐患，再加上短暂的工期时限，追求生产进度也就成了忽视产品质量的最好的挡箭牌。 

影响产品质量的原因很多，总而言之，不外乎人、机、料、法、环这五个要素，以上罗列的几点其实就包含在这五个要素之中。只要满足这五个要素，我们的产品质量就一定会大幅提高、持续稳定，我们的管理水平也将提升到一个崭新的高度。